Processament de cilindres

Com a component principal dels cilindres hidràulics, la mineria de pilars únics, suports hidràulics, barrils de pistola i altres productes, la qualitat del seu processament afecta directament la vida i la fiabilitat de tot el producte. Els requisits de processament del cilindre són elevats i el seu requeriment de rugositat de la superfície interior és RA0.4 ~ 0,8 & UM, i la coaxialitat i la resistència al desgast són estrictament. La característica bàsica del cilindre és el processament de forats profunds i el seu processament sempre ha preocupat el personal de processament.
S’adopta el procés de rodatge. Atès que la capa superficial té tensió compressiva residual a la superfície, ajuda a tancar les micro esquerdes de la superfície i dificultar l'expansió de l'erosió. Millora de la resistència a la corrosió superficial i retarda la generació o expansió de les esquerdes de fatiga, millorant així la força de fatiga del cilindre. Mitjançant la formació del rodatge, es forma una capa d’enduriment de treballs en fred a la superfície de rodatge, cosa que redueix la deformació elàstica i plàstica de la superfície de contacte de la parella de mòlta, millorant així la resistència al desgast de la paret interior del cilindre i evitant cremades causades per la trituració. Després de rodar, la reducció del valor de rugositat superficial pot millorar les propietats que coincideixen.
El cilindre d’oli és el component més important de la maquinària d’enginyeria. El mètode de processament tradicional és: dibuixar el cos del cilindre - precisió avorrida el cos del cilindre - triturant el cos del cilindre. El mètode de rodatge és: Boda del cilindre de boleta - Cos del cilindre avorrit - Cos del cilindre enrotllat. El procés consta de 3 parts, però la comparació de temps és: la trituració de 1 metre de cos del cilindre triga aproximadament 1-2 dies, i el rodatge 1 metre de cos del cilindre triga uns 10-30 minuts. Comparació d’inversions: molinet o màquina d’honor (desenes de milers a milions), tallador enrotllat (1.000 a desenes de milers). Després del rodatge, la rugositat superficial del forat es redueix de Ra3.2 ~ 6,3um abans de rodar a Ra0,4 ~ 0,8 i um, la duresa superficial del forat s'incrementa al voltant d'un 30%i la força de fatiga de la superfície interior del cilindre augmenta un 25%. Si només es considera la influència del cilindre, la vida útil del cilindre s’incrementa 2 ~ 3 vegades, i el procés avorrit i de rodatge és aproximadament 3 vegades més eficient que el procés de mòlta. Les dades anteriors mostren que el procés de rodatge és eficient i pot millorar molt la qualitat superficial del cilindre.
Després de rodar, no hi ha cap vora minúscula a la superfície del cilindre, i el moviment de terme llarg {0- no danyarà l’anell de segell ni el segell, que és particularment important a la indústria hidràulica.